冶金窑炉用耐火材料镁碳砖是支撑钢铁消费高效运转的关键辅佐材料，主要表如今以下几点：转炉镁碳砖

(1)消费的安全性，作爲与钢水接触的材料，功用耐火材料异常损坏或过度腐蚀均有可以惹起钢水透露，甚至构成严重安全事故。如透气元件过度腐蚀构成的漏钢、浸入式水口运用进程中的非正常断裂惹起的钢水外溅、塞棒过度蚀损惹起的控流失效、侧封板功用失效构成的漏钢等。

(2)消费效率，冶金窑炉用耐火材料是钢铁消费的关键环节，其功用好坏对钢铁消费效率有重要影响。透气元件、滑板运用中损坏、功用失效等均会下线改换，降低钢包周转次数；浸入式水几、塞棒、侧封板是连铸炉数的关键控制环节之一，材料的过度蚀损、冲刷以及非正常断裂等均会降低连铸炉数，进而影响钢铁消费效率。

(3)钢坯质量，冶金窑炉用耐火材料的功用性尤其重要，其作用能否发扬对钢坯质量有重要影响。

      透气元件的搅拌作用对均匀钢液成分和温度，促进合金化有重要影响；长水口、浸入式水口维护钢水避免二次氧化，同时浸入式水口控制结晶器流场的功用对促进夹杂物上浮、添加卷渣、动摇流场有重要作用；具有防堵塞功用的无硅无碳浸入式水口不只可以降低对钢水的增碳、增硅，而且可以避免氧化铝在水口内部的附着，添加钢坯中引人大型夹杂物；镁碳质浸入式水口避免了钢水中引入氧化铝夹杂，有利于提高帘线钢的质量。中间包内设置合理结构的湍流控制器、优化堰坝组合、运用气幕挡墙等添加死区，可优化钢液活动途径，促进夹杂物上浮，改善钢坯质量；优化塞棒棒头外形，提高钢水控流灵敏度，添加结晶器内液面坚定，降低卷渣的可以性；全体塞棒棒头设置氩气通道，也可降低氧化铝附着，提高钢坯质量。因此冶金窑炉运用耐火材料的功用及服役行爲对钢铁消费的安全性、效率，尤其是对高质量钢材消费有重要影响。

轻质高铝砖特征：      

      轻质高铝砖具有体积密度小、导热系数低、隔热功用优异、质量动摇的特点。可用于各类高温炉窑的内衬或隔热层。采用机制一次成型，烧毁参与物法制造工艺外，同时保管传统泡沫致轻法，浇注成型，制品断面结构均匀，气孔构成互补贯串的蜂窝状，从而制品耐压强度与隔热功用均能抵达较高水平。一切制品外形全部中止研磨整形，尺寸倾向小，能满足炉窑砌筑的特殊需求。

轻质高铝砖商品内容：      

      氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。抗热震功用较好。通常采用高铝矾土熟料加大批黏土，经磨细后用气体发作法或泡沫法以泥浆方式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝替代部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无剧烈高温熔融物料腐蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。